Pregled izdelka
LT-5600EX Spletni analizator CO & O₂ za varnost v mlinu za premog
Preprečite eksplozije premogovega prahu z neprekinjenim-časovnim spremljanjem ogljikovega monoksida (CO) in kisika (O₂) v razpršilnikih, silosih za premog in transportnih linijah. Zasnovan za elektrarne, cementne peči in jeklarne, LT-5600 zagotavlja ATEX-certificirano varnost, manj kot ali enako 20-sekundnemu odzivnemu času in brezhibno integracijo s sistemi DCS – zagotavljanje varnosti osebja, izogibanje nenačrtovanim zaustavitvam in optimiziranje učinkovitosti zgorevanja.
Tehnični parameter
|
Postavka |
Specifikacija |
|
Indikatorji testiranja |
CO, O₂ |
|
Načelo odkrivanja |
Elektrokemični, paramagnetni, laser (neobvezno) |
|
Razpon |
- CO: 0–10 % vol (dovod zraka) / 0–1000 ppm (izpušna odprtina) |
|
Natančnost |
Manjše ali enako ±2 % FS |
|
Resolucija |
Opomba: Zdi se, da izraz "-10% vol" ni pravilen. Običajno mora biti ločljivost najmanjša berljiva enota (na primer 1 ppm ali 0,1 % vol). Priporočljivo je potrditi. |
|
Odzivni čas |
T₉₀ Manjši ali enak 30 s |
|
Izhod |
4–20 mA, RS-485, preklopni signal (izbirno) |
|
Metoda vzorčenja |
Ekstraktivno |
|
Način namestitve |
Na steno- |
|
Napajanje |
180–250 V AC, 50 Hz |
|
Splošne dimenzije |
1600 × 600 × 500 mm |
|
Teža instrumenta |
3,5 kg |
|
Ocena{0}}odpornosti proti eksploziji |
Ex d IIC T6 Gb |
|
Stopnja zaščite |
IP54 |
|
Shranjevanje podatkov |
300.000 nizov podatkov; podpira izvoz z enim-klikom prek pogona USB |
Lastnosti izdelka
Visoko{0}}natančni uvoženi senzorji:Opremljen z vrhunskimi elektrokemičnimi in paramagnetnimi senzorji za hiter odziv (<20 s), ±2% FS accuracy, and long-term stability - even in harsh industrial environments.
Podatki-v realnem času za varnost in skladnost:Nenehno spremlja ravni CO in O₂ na-lokaciji in samodejno nalaga podatke v vaš center za varnostni nadzor ali okoljski organ -, kar zagotavlja skladnost s predpisi in preglednost delovanja.
ATEX-Certificirana protieksplozijsko-zasnova:Ima-prezračevano ohišje s pozitivnim tlakom z zaščito IP54 pred prahom in vlago, certificirano EX d IIC T6 Gb za varno delovanje v območjih s premogovim prahom.
Prilagodljiva integracija s katerim koli nadzornim sistemom:Podpira analogni izhod 4–20 mA, RS-485 (Modbus RTU) in izbirni TCP/IP – omogoča brezhibno povezavo s sistemi DCS, PLC ali SCADA.
Napredno filtriranje za ničelno zamašitev: Stainless steel sintered filters (5 μm, >95-odstotna učinkovitost) odstranijo premogov prah, olje in vlago iz vzorčnega plina -, ščitijo senzorje in zagotavljajo celovitost meritev.
Robustna pred{0}}priprava plina za zapletene pogoje:Več{0}}stopenjska filtracija in zasnova proti-blokiranju zagotavljata čist, suh vzorec plina v analizator - ključnega pomena za natančne odčitke O₂ v aplikacijah z visoko-vlažnostjo in-prašnostjo.
Samodejno čiščenje s povratnim udarcem – brez ročnega vzdrževanja:Vgrajen-sistem s povratnim odpihom stisnjenega zraka/N₂ uporablja 3-smerni elektromagnetni ventil za občasno splakovanje sonde in cevi – odpravlja kopičenje premogovega prahu in zmanjšuje stroške vzdrževanja do 70 %.
Ključne aplikacije po panogah
Industrija proizvodnje toplotne energije:Sistem za analizo ogljikovega monoksida (CO) v mlinu premoga lahkomonitor-v realnem časukoncentracijo CO na ključnih lokacijah, kot sta izhod mlina premoga in silos za premog v prahu. Ko koncentracija preseže prag, bo sprožila anavtomatski alarmin zaklepanje z varnostnimi napravami, kot so prezračevalni in hladilni sistemi, ki zagotavljajo stabilno delovanje enote in preprečujejo nenačrtovane zaustavitve.
Metalurška in jeklarska industrija:Sistem za analizo CO v mlinu premoga lahkopreprečiti nevarnost izgorevanja in eksplozijemed skladiščenjem, transportom in mletjem premogovega prahu. Zlasti za mlin za premog v sistemih za vbrizgavanje premoga v plavžu ima premog v prahu fino velikost delcev in visoko fluidnost, kar vodi do večjega tveganja, da koncentracija CO preseže mejno vrednost.
Cementna industrija in industrija gradbenih materialov:Sistem za analizo CO v mlinu premoga lahkospremljati spremembe koncentracije CO v mlinu, izdajo pravočasna zgodnja opozorila pred nevarnostmi samovžiga, preprečijo nesreče, kot so eksplozije silosa za premog v prahu, in zagotovijo varno in učinkovito delovanje linij za proizvodnjo cementa.
Kemična industrija:Ne samo sistem za analizo CO v mlinu za premogzagotavlja varnost opreme, ampak tudi pomaga pri spremljanju uhajanja CO v delavnicah, kar izboljšuje varnost proizvodnega okolja.
Energija iz biomase in industrija sežiganja odpadkov:Sistem za analizo CO v mlinu premoga lahkociljna koncentracija CO med postopkom mletja mešanega zgorevanja goriva iz biomase, goriva iz-odpadkov in premoga v prahu, ki zagotavlja podatkovno podporo za varno delovanje mešanega kurilnega sistema.
Zakaj izbrati naš spletni sistem za analizo kisika?
Preprečevanje eksplozij, ne samo odkrivanje
Za razliko od osnovnih detektorjev CO, naš analizator s certifikatom ATEX-sproži **samodejne zapore** z gasilnimi aparati CO₂, zaustavitvijo ventilatorjev in zapiranjem ventilov-zaustavi požare, preden se začnejo.
01
Ustvarjen za težka okolja
Sonda z oznako IP54 je odporna na prah, vlago in temperature od -20 stopinj do +50 stopinj. Idealno za vertikalne mline in sisteme za vbrizgavanje premoga v plavže.
02
Več kot varnost: Povečajte učinkovitost
Podatki o CO v-realnem času pomagajo optimizirati razmerje-in-gorivom, kar zmanjša izgubo energije do 8 % v sistemih za mletje premoga.
03
Integracija Plug{0}}and-Play
4-20 mA, Modbus RTU in relejni izhodi se neposredno povežejo z vašim obstoječim DCS ali PLC – inženiring po meri ni potreben.
04
Pripravljen za skladnost
Ustreza standardom IEC 60079 (eksplozivne atmosfere), EN 61010 (varnost) in lokalnim okoljskim predpisom-preverjanje-od prvega dne.
05
pogosta vprašanja
V: Kakšne so zahteve za namestitev, napajanje in dovod zraka?
O: Za zanesljivo delovanje zagotovite naslednje:
● Okolje namestitve:
Omarico analizatorja varno namestite na navpično steno-nivo in-brez tresljajev. Enota deluje zanesljivo med –20 stopinj in +50 stopinj z relativno vlažnostjo do 85 % RH (brez -kondenzacije). Hranite ga stran od virov močnih elektromagnetnih motenj (npr. velikih motorjev ali VFD-jev).
● Napajanje:
Standardna eno{0}}fazna izmenična napetost: 220 V ±10%, 50 Hz ±0,5 Hz.
● Vir povratnega zraka:
Uporabite čist, suh stisnjen-zrak za instrumente ali dušik pri 0,4–0,6 MPa (4–6 barov). Plin ne sme biti-brez olja,-brez vlage in-delcev, da preprečite kontaminacijo senzorja ali zamašitev cevi za vzorčenje. Koalescentni filter in sušilnik zraka sta močno priporočljiva pred dovodom.
V: Katere so pogoste okvare sistema in kako jih odpravim?
O: Tukaj je kratek vodnik za diagnosticiranje in reševanje najpogostejših težav:
🔧 1. Nepravilni ali netočni odčitki
Verjetni vzroki: zastareli senzorji, nepopolna priprava plina (npr. vlaga ali prah v toku vzorca) ali zamujeni kalibracijski cikli.
rešitev:
Zamenjajte senzor, če mu je potekla življenjska doba.
Preglejte in očistite filter, hladilnik in zbiralnik kondenzata.
Izvedite popolno kalibracijo z uporabo certificiranih ničelnih/kalibracijskih plinov.
🚫 2. Nizek ali nič pretoka vzorca (zamašitev cevovoda)
Simptomi: Merilnik pretoka kaže zmanjšan/ničelen pretok; odzivni čas se znatno upočasni.
rešitev:
Sprožite ročni cikel povratnega izpihovanja z virom stisnjenega zraka/N₂.
Če se pretok ne obnovi, zaustavite sistem, odstranite sondo in ročno očistite cev za vzorčenje.
Prepričajte se, da je cev-napajana z energijo in vzdržuje temperaturo (pomembno pri aplikacijah z visoko{1}}vlago).
⚡ 3. Ni izhodnega signala (4–20 mA / Modbus)
Kontrolni seznam:
Prepričajte se, da je glavno napajanje stabilno (220 V AC ±10 %).
Preverite, ali so priključki sponk ohlapni ali korozijski.
Preizkusite vhodni kanal PLC/DCS z znanim virom signala.
Preglejte shemo ožičenja, da sledite poti signala korak za korakom.
🔔 4. Alarm se ne sproži
Koraki za odpravljanje težav:
Potrdite, da odčitek CO/O₂ presega konfigurirani alarmni prag.
Preverite komunikacijo med analizatorjem in DCS (npr. preslikava registra Modbus).
Preverite, ali so relejni izhodi ali digitalni signali pravilno povezani z logičnim krmilnikom alarma.
Zagotovite, da je logika zaklepanja v PLC-ju omogočena in ni preglasena.
💡 Profesionalni nasvet: omogočite sistemsko funkcijo beleženja podatkov (izvoz USB), da pregledate zgodovinske trende-to pogosto razkrije občasne težave, preden povzročijo napako.
V: Kako se sistem integrira z drugimi varnostnimi napravami?
O: LT-5600 je zasnovan kot osrednja komponenta popolnoma avtomatiziranega sistema varnostne zapore. Njegovi relejni in analogni izhodi se brezhibno povežejo z obstoječo varnostno infrastrukturo vašega obrata, kar omogoča hitre in usklajene odzive na nevarne razmere.
When CO concentration approaches explosive levels (typically >300–500 ppm v okoljih s premogovim prahom) ali temperatura mlina preseže varne pragove, sistem sproži vnaprej-programirano varnostno zaporedje prek osrednjega PLC-ja:
1. Aktivirajte zatiranje požara CO₂ – Izpustite gasilno sredstvo neposredno v mlin ali silos.
2. Izolirajte nevarno območje – Samodejno zaprite dovodne/izstopne ventile, dvižne ventile in sisteme za čiščenje s-pulznim curkom na zbiralniku za prah/vrečah.
3. Zaustavite kritično opremo – Zaustavite mlin za premog, izpušni ventilator in transportne sisteme, da odstranite vire vžiga in preprečite širjenje goriva.
4. Opozorilo osebja – Sprožite lokalne in centralne zvočne/vizualne alarme, da opozorite operaterje in sprožite protokole evakuacije.
Ta-od-odziv od konca do konca - od odkrivanja do ublažitve - tvori zaprt-varnostni sistem, skladen z IEC 61511 (funkcionalna varnost) in široko razširjen v energetskih, cementnih in jeklenih objektih po vsem svetu.
Priljubljena oznake: coal mills co-analizator, Kitajska coal mills co-analizator proizvajalci, dobavitelji, tovarna
